Kritični parametri za valjke za crijeva koji se koriste u petrohemijskim radnim uvjetima otpornim na eksploziju

1. Klasifikacija opasnih{1}}područja

Prvi parametar je klasifikacija područja instalacije.

Petrohemijska postrojenja nisu jednolično opasne. Različite lokacije mogu imati različite nivoe izloženosti zapaljivim gasovima ili parama.

Za opasnosti od gasa, pare i magle, opasna područja se obično klasifikuju u Zonu 0, Zonu 1 i Zonu 2 prema IEC/ATEX pristupu zonama.

Pojednostavljeno rečeno:

Konfiguracija kotura za crijevo mora biti kompatibilna s klasifikacijom lokacije na kojoj će se zapravo instalirati. Ovo je početna tačka za čitav proces selekcije.

2. Certifikat za{1} zaštitu od eksplozije

Nakon identifikacije opasnog područja, sljedeći parametar je važeći certifikat.

Ovisno o ciljnom tržištu i zahtjevima projekta, certifikacija može uključivati ​​sisteme kao što su:

• ■ATEX
• ■IECEx
• ■UL ili drugi nacionalni sistemi sertifikacije
• ■Odobrenja za lokalne{0}}opasna područja

Kupac bi trebao zatražiti stvarne informacije o certifikatu umjesto da se oslanja na izjave kao što su:

Certifikaciona dokumentacija treba da identifikuje primenljive karakteristike zaštite opreme i uslove korišćenja.

Ovo postaje posebno važno kada kolut uključuje električnu opremu. Mehanički kolut-na oprugu i motorizirani kotur nemaju iste zahtjeve za certifikaciju jer su njihovi profili izvora{2}}izvora različiti.

3. Grupa gasova ili klasifikacija supstanci

Opasna atmosfera također mora biti identificirana. Petrohemijska postrojenja mogu sadržavati različite plinove i pare s različitim karakteristikama paljenja.

Relevantne informacije mogu uključivati:

• ✔Tip plina ili pare
• ✔Gas group
• ✔Karakteristike paljenja
• ✔Temperatura samopaljenja
• ✔Tačka paljenja
• ✔Koncentracija procesa
• ✔Očekivani uslovi puštanja

Odabrana oprema mora biti prikladna za stvarnu opasnu atmosferu. Iz tog razloga, specifikacija projekta treba da identifikuje supstancu koja je uključena umesto da opisuje aplikaciju samo kao "naftnu industriju" ili "petrokemijsku".

4. Temperaturna klasa

Maksimalna temperatura površine je kritičan parametar za opremu{0}}opasnih područja. Potencijalni izvor paljenja ne mora biti električna iskra. Dovoljno vruća površina također može zapaliti zapaljivu atmosferu.

Moguće komponente za{0}}generiranje topline u kolutu crijeva uključuju:

Prema tome, kolut treba procijeniti na njegovu maksimalnu temperaturu površine pod predviđenim radnim uvjetima. Temperaturna klasifikacija treba da odgovara karakteristikama paljenja okolne atmosfere.

5. Raspon temperature okoline

Petrohemijska postrojenja mogu biti izložena značajnim temperaturnim varijacijama.

Kolut može raditi:

• Na otvorenom
• Pod direktnim sunčevim zracima
• U blizini opreme za vruće procese
• U hladnoj klimi
• U zatvorenim procesnim prostorima
• U područjima sa brzim promjenama temperature

Prilikom nabavke treba navesti potreban raspon temperature okoline.

Temperatura utiče na:

Ne bi se automatski trebalo pretpostaviti da je kolut pogodan za standardnu ​​unutrašnju radionicu pogodan za rafinerijsku instalaciju na otvorenom.

6. Vrsta tečnosti

Radni medij je jedan od najvažnijih parametara{0}}mota za crijevo.

Mogući petrohemijski mediji uključuju:

• ►Diesel
• ►Benzin
• ►Ulje za podmazivanje
• ►Hidraulično ulje
• ►Rastvarači
• ►Hemijske tečnosti
• ►Tečnosti za čišćenje
• ►Proces ugljovodonika

Komponente crijeva i unutrašnjeg kotura moraju biti kompatibilne sa određenim medijem.

Kompatibilnost sa tečnostima utiče na:

Materijal unutrašnje cijevi|Zaptivni materijal|Okretna konstrukcija|Fitingi|Spojnice|Pojačanje crijeva

Crijevo pogodno za vodu ne može se automatski koristiti za prijenos ugljikovodika.

7. Hemijska kompatibilnost

Hemijska kompatibilnost treba procijeniti pod stvarnim radnim uvjetima.

Zbog toga bi trebalo provjeriti kompletan put tekućine umjesto da procjenjujete samo poklopac crijeva.

8. Radni pritisak crijeva

Radni pritisak se mora uspostaviti prije odabira kotura.

U specifikaciji treba razlikovati:Normalan radni pritisak, Maksimalni dozvoljeni radni pritisak, Skokovi pritiska, iIspitni pritisak.

Sam kolut ne određuje ocjenu tlaka sklopa crijeva.

Svaka komponenta{0}}koja sadrži pritisak mora biti prikladna za predviđenu uslugu.

9. Prenapon pritiska

Neki sistemi prenosa doživljavaju fluktuacije pritiska.

Pritisak se može brzo povećati kada:

• Ventil se zatvara
• Pumpa se pokreće ili zaustavlja
• Prebaciva se linija za prijenos
• Mlaznica je zatvorena
• Protok je iznenada ograničen

Specifikacija koluta za crijevo zasnovana samo na stabilnom{0}}pritisku stoga može biti nepotpuna. Za primjene pod visokim-pritiskom, potrebno je uzeti u obzir prolazne uslove pritiska tokom odabira crijeva i kotura.

10. Unutrašnji prečnik creva

ID crijeva treba odabrati prema potrebnoj brzini protoka i karakteristikama tekućine.

Malo crijevo može stvoriti:

Prekomjeran gubitak pritiska|Veća brzina protoka|Povećana otpornost na pumpanje|Smanjena efikasnost prenosa

Traženi ID treba stoga izračunati iz stvarnih zahtjeva procesa. Kolut također mora fizički primiti odabrano crijevo.

11. Vanjski prečnik crijeva

OD crijeva određuje da li se crijevo može pravilno odložiti na bubanj. Namotaj koji je ocijenjen za određenu dužinu crijeva možda neće primiti istu dužinu crijeva većeg -promjera.

Kapacitet bubnja zavisi od:

• Promjer crijeva i dužina
• Prečnik jezgra bubnja i prečnik prirubnice
• Raspored namotaja

Ovo je posebno važno za ojačana hemijska i hidraulična creva.

12. Dužina crijeva

Dužina creva treba da bude zasnovana na stvarnom radnom opsegu.

Ispravna dužina treba da obezbedi potreban doseg bez nepotrebnog kapaciteta creva.

13. Minimalni radijus savijanja

Crijevo mora ostati unutar svog specificiranog minimalnog radijusa savijanja. Ovo je posebno važno kada se crijevo više puta namotava na bubanj. Bubanj koji je premali može dovesti do prevelikog naprezanja na savijanje crijeva.

Moguće posljedice uključuju:

Zamor armature|Pucanje korica|Kinking|Smanjen vijek trajanja|Naprezanje veze

Prečnik bubnja stoga treba odabrati prema stvarnim zahtjevima crijeva za savijanje.

14. Konstrukcija crijeva

Petrohemijska konstrukcija crijeva može uključivati ​​nekoliko slojeva:Unutrašnja cijev → ojačanje → vanjski poklopac. Svaki sloj ima drugačiju funkciju.

• unutrašnja cijev:Pruža hemijsku kompatibilnost.
• pojačanje:Pruža otpornost na pritisak.
• vanjski poklopac:Pruža zaštitu od abrazije, vremenskih prilika, ulja, hemikalija i mehaničkih oštećenja.

Za primjene u opasnim{0}}oblastima, možda će biti potrebno specificirati i električne karakteristike.

15. Statički elektricitet

Statički elektricitet je glavna stvar pri rukovanju određenim zapaljivim tečnostima. Kretanje fluida može stvoriti elektrostatički naboj ovisno o provodljivosti fluida, brzini protoka, konstrukciji crijeva, dužini crijeva, svojstvima fluida i konfiguraciji sistema.

Ako se naboj akumulira i nakon toga isprazni kao iskra, može postati izvor paljenja.

Stoga, sistem namotavanja crijeva može zahtijevati odgovarajuće:

Provodno crijevo|Statično{0}}crijevo za disipaciju|Bonding|Uzemljenje|Električni kontinuitet

16. Električni otpor crijeva

Za aplikacije koje uključuju zapaljive tekućine ili pare, električna svojstva crijeva mogu biti dio specifikacije nabavke.

Relevantni parametri mogu uključivati:

• Električni otpor
• Provodljivost
• Statička disipacija
• Kontinuitet kroz spojeve

Vrijednost treba procijeniti za kompletan sklop crijeva, a ne samo za gumeni ili polimerni materijal.

17. Uzemljenje i spajanje

Uzemljenje pruža kontrolirani put za rasipanje električnog naboja.

Ovisno o dizajnu, možda će biti potrebno razmotriti električni kontinuitet u:

Okvir koluta → bubanj → okretni → crijevo → spoj → oprema za prijem

Tačke uzemljenja treba da ostanu:

Mehanički osiguran|Električno kontinuirano|Zaštićeno od korozije|Pristupačan za pregled

Boja, korozija ili mehanička oštećenja mogu ugroziti električni kontinuitet.

18. Električne komponente

Motorizirani koluti za crijeva zahtijevaju dodatnu električnu procjenu.

Potencijalne električne komponente uključuju:

Svaka komponenta instalirana u opasnom području može uticati na dizajn{0}}zaštite od eksplozije. Stoga se certifikacija pojedinačnih komponenti i certifikacija kompletne konfiguracije opreme moraju razmatrati zajedno.

19. Snaga i obrtni moment motora

Za motor{0}}motave, snagu motora ne treba birati samo prema dužini crijeva.

Potreban obrtni moment zavisi od:

• Težina i krutost crijeva
• Radijus bubnja i orijentacija montaže
• Otpor namotaja, radna brzina i trenje vodilice crijeva

Teško crijevo može zahtijevati znatno veći moment od laganog crijeva iste dužine. Motor i mjenjač stoga treba odabrati na osnovu stvarnog mehaničkog opterećenja.

20. Brzina premotavanja

Brzina premotavanja utječe i na produktivnost i na sigurnost rada.

Odgovarajuću brzinu treba uskladiti s težinom crijeva, dužinom i radnim okruženjem.

21. Obrtni moment opruge

Za kolute sa{0}}oprugom, obrtni moment opruge je kritičan mehanički parametar.

Opruga mora proizvesti dovoljno obrtnog momenta da savlada:Težina creva, Otpor na bubanj, Trenje ležajeva, Trenje vodilja, iKrutost creva.

U isto vrijeme, prekomjerna sila opruge može izazvati agresivno povlačenje. Kolut bi stoga trebao biti konfiguriran za stvarnu specifikaciju crijeva, a ne za korištenje generičke postavke opruge.

22. Mehanički izvori paljenja

Uklanjanje električnih komponenti ne eliminiše automatski rizik od paljenja.

Mehanički izvori paljenja mogu uključivati:

Trenje|Uticaj|Previsoka temperatura ležaja|Mehanički kvar|Nepravilno podmazivanje|Kontakt između pokretnih metalnih komponenti

Kolut stoga treba dizajnirati i održavati tako da spriječi nenormalno mehaničko zagrijavanje i nekontrolirani kontakt.

23. Stanje ležaja

Ležajevi podržavaju rotirajući bubanj i utiču na radni otpor.

Pokvareni ležaj može uzrokovati:

Povećano trenje|Buka|Vibracije|Toplina|Neusklađenost bubnja

U opasnom okruženju, nenormalno stvaranje toplote je posebno važno. Provjera ležaja bi stoga trebala biti dio plana održavanja.

24. Specifikacija okretanja

Okretnica je rotirajući fluidni spoj između stacionarne dovodne linije i kotura.

Mora se odabrati prema:

Radni pritisak|Kompatibilnost sa fluidima|Temperatura|Veličina priključka|Zahtjevi rotacije|Zaptivni materijal

Okretni element također treba zaštititi od prekomjernog vanjskog mehaničkog opterećenja. Dovodna cijev treba biti pravilno poduprta umjesto da prenosi svoju težinu na zakretni element.

25. Materijal zaptivača

Neispravnost brtve može uzrokovati curenje čak i kada samo crijevo ostane neoštećeno.

Materijal za brtvljenje treba odabrati prema:

• Fluid i temperatura
• Pritisak i izlaganje hemikalijama
• Trajanje usluge

Zaptivke za okretanje i spojeve treba procijeniti zajedno sa materijalom crijeva.

26. Otpornost na koroziju

Petrohemijske instalacije mogu izložiti opremu: ugljovodonicima, slanom spreju, vlazi, hemikalijama za čišćenje, vremenu na otvorenom i kondenzaciji.

Zaštita od korozije može uključivati:

Odabir materijala trebao bi odražavati stvarno okruženje, a ne pretpostavljati da sve petrohemijske instalacije imaju iste uslove korozije.

27. Otpor poklopca crijeva

Vanjski poklopac crijeva može biti izložen tvarima izvan crijeva. Na primjer, crijevo koje nosi hidraulično ulje može također naići na prolijevanje goriva, kemikalije za čišćenje, izlaganje UV zračenju, blato, slanu vodu ili abrazivne površine.

Spoljni poklopac stoga treba odabrati za okolno okruženje kao i za unutrašnji medij.

28. Montažna snaga

Montažna konstrukcija mora izdržati više od statičke težine kotura. Dinamičke sile se stvaraju kada operater povuče crijevo.

Sistem montaže treba uzeti u obzir:

Težina koluta|Težina crijeva|Vučna sila|Sila premotavanja|Vibracije|Uticaj|Bočno učitavanje

Za teška-motava može biti potrebno strukturno ojačanje.

29. Smjer povlačenja crijeva

Položaj ugradnje treba da odgovara normalnom smjeru kretanja crijeva.

Pretjerano bočno povlačenje može povećati opterećenje na:Vodič za crijevo, Drum, Shaft, Ležajevi, Montažni nosač, iOkretni. Također može stvoriti neravnomjerno namotavanje i habanje crijeva.

Kolut treba postaviti tako da najčešći put kretanja crijeva bude direktan koliko je to praktično.

30. Vodič za crijevo

Vodič za crijevo kontrolira kako crijevo ulazi i izlazi iz bubnja. Pravilno dizajnirana vodilica može smanjiti habanje, naprezanje savijanja, bočno opterećenje i neravnomjerno namotavanje.

Materijal i geometrija vodiča trebaju biti odgovarajući za crijevo. Vodič ne bi trebao predstavljati nepotrebno trenje ili oštre kontaktne tačke.

31. Čep creva

Čep određuje konačni pristupni položaj crijeva. Trebao bi biti sigurno pričvršćen i pravilno postavljen.

Oštećeni čep može dozvoliti da se crevo previše uvuče u kotur. Čep koji je previše labav može takođe stvoriti udar ili vibraciju tokom ponovljene operacije.

32. Odabir spojnice i mlaznice

Izlazna spojnica ili mlaznica trebaju odgovarati aplikaciji.

Važni parametri uključuju:

Radni pritisak|Kompatibilnost sa fluidima|Veličina priključka|Mehanizam za zaključavanje|Metoda zaptivanja|Materijal|Potrebna brzina protoka

Za zapaljive tekućine, slučajno isključenje ili curenje treba tretirati kao{0}}zabrinutost za sigurnost procesa.

33. Zaštita životne sredine

Kolut će možda trebati zaštitu od: prašine, kiše, kondenzacije, kontaminacije uljem, prskanja kemikalija i UV zračenja.

Zaštitu električnog kućišta treba razmotriti odvojeno od zaštite od eksplozije.

Kućište sa visokim stepenom{0}}zaštite ne čini električnu komponentu automatski pogodnom za eksplozivnu atmosferu.

34. Lokacija instalacije

Kolut treba postaviti tamo gdje može obavljati svoju funkciju bez unošenja dodatnih opasnosti.

Izbjegavajte mjesta na kojima crijevo može doći u kontakt:

Vruće cijevi|Rotaciona oprema|Točkovi vozila|Oštre ivice|Mašine za selidbu|Putevi{0}}sa velikim prometom

Prije ugradnje treba razmotriti kompletan put crijeva.

35. Vanjske petrohemijske instalacije

Instalacije na otvorenom zahtijevaju dodatno razmatranje: sunčevog zračenja, kiše, vlage, vjetra, prašine, ciklusa temperature i izloženosti soli.

Odabir materijala i površinska obrada trebaju odražavati izloženost okoliša. Za obalna petrohemijska postrojenja, zaštita od korozije može zahtijevati veću pažnju nego u zatvorenom zatvorenom procesnom području.

36. Izbor mehanizma za premotavanje

Mehanizam za premotavanje treba da odgovara crevu i radnom ciklusu.

37. Radni ciklus

Očekivani broj radnih ciklusa treba uključiti u odabir. Kolut koji se koristi nekoliko puta dnevno ima različite mehaničke zahtjeve za rad od rola koji se neprekidno koristi u proizvodnoj stanici.

Aplikacije visokog{0}}ciklusa mogu ubrzati habanje u:

Proljeće|Ležajevi|Vodič|Mehanizam za zaključavanje|Okretni|Crevo

Kolut stoga treba odabrati prema stvarnoj radnoj frekvenciji.

38. Vibracije

Petrohemijska postrojenja mogu sadržavati pumpe, kompresore, motore i drugu rotirajuću opremu.

Kontinuirana vibracija može uticati na:Fasteners, Ležajevi, Priključci crijeva, Električni priključci, iMontažni nosači.

Namotaj treba da bude bezbedno montiran, a pričvršćivače treba povremeno provjeravati tamo gdje su vibracije značajne.

39. Pristupačnost održavanja

Kolut instaliran u opasnom području mora ostati u funkciji.

Osoblje za održavanje će možda trebati pristup:

Crijevo|Okretni|Fitingi|Tačka uzemljenja|Ležajevi|Opružni mehanizam|Motor|Električni priključci

Kolut ne treba postavljati u položaj koji nepotrebno otežava rutinsku inspekciju.

40. Održavanje opreme{1}}zaštićene od eksplozije

Održavanje nije samo pitanje održavanja valjka u funkciji. Također mora sačuvati karakteristike{1}}zaštite od eksplozije opreme.

Posebnu pažnju treba obratiti na:

• Certificirana kućišta i kabelske uvodnice
• Brtve, uzemljenje i električni priključci
• Stanje površine i mehanički integritet

Neovlaštena modifikacija ili zamjena certificiranih komponenti može utjecati na usklađenost opreme.

41. Izbjegavajte neodobrene modifikacije

Uobičajene modifikacije koje mogu uticati na pogodnost-opasnog područja uključuju:

Zamjena motora|Dodavanje prekidača|Bušenje kućišta|Zamena kablovskih uvodnica|Dodavanje senzora|Izmjena uzemljenja|Promjena električnih instalacija

Svaka modifikacija treba biti ocijenjena u odnosu na certifikaciju opreme i primjenjive inženjerske zahtjeve.

42. Provjera stanja crijeva

Crijevo treba pregledati na:

Crijevo može ostati pod pritiskom čak i kada vanjska oštećenja nisu odmah očigledna. Redovne inspekcije su stoga od suštinskog značaja u-procesnim područjima visokog rizika.

43. Detekcija curenja

Potencijalne tačke curenja uključuju: crevo, zakretni spoj, spojnice, spojnice, brtve i priključke bubnja.

Malo curenje može stvoriti veću opasnost ako je tečnost isparljiva ili zapaljiva.

Okolo treba stoga provjeriti na: Vlažnost, Kapanje, Miris, Ostatak, Gubitak tlaka.

Svako abnormalno curenje treba odmah ispitati.

44. Zahtjevi za dokumentaciju

Za kritičnu petrohemijsku instalaciju, tehnička dokumentacija treba da identifikuje:

Model koluta|Specifikacija crijeva|Radni pritisak|Dužina creva|Fluid|Temperatura|Klasifikacija opasnih{0}}područja|Certifikacija|Uzemljenje|Zahtjevi za instalaciju|Upute za održavanje

Dokumentacija je posebno važna kada će se oprema kasnije servisirati ili zamijeniti.

45. Praktična specifikacija nabavke

Tehnički zahtjev za ponudu ili specifikaciju opreme može se organizirati na sljedeći način:

Ovaj format daje proizvođaču dovoljno tehničkih informacija da pravilno odabere ili konfiguriše kolut.

46. ​​Uobičajene greške pri odabiru

47. Preporučeni redoslijed odabira

Za petrohemijski kolut za crijevo, proces odabira treba slijediti definirani slijed.

48. Kratak pregled kritičnih parametara

Kompletan izbor se može sažeti u sedam grupa:

49. Završna inženjerska razmatranja

Kolut za crevo za petrohemijske usluge treba izabrati kao integrisani sistem, a ne kao izolovani mehanički proizvod.

Ovi parametri međusobno djeluju. Na primjer, povećanje dužine crijeva povećava težinu crijeva. Povećana težina crijeva mijenja obrtni moment premotavanja. Veće crijevo može zahtijevati veći bubanj. Veći bubanj ponovo mijenja zahtjev za obrtnim momentom. Ako se kotur pokreće motorom-, to može uticati na odabir motora i mjenjača. Ako je kolut instaliran u opasnom području, motor i električne komponente također moraju zadovoljiti primjenjive zahtjeve za{7}}zaštitu od eksplozije.

Stoga, odabir koluta za crijevo treba se zasnivati ​​na kompletnom radnom omotu, a ne na jednoj specifikaciji kataloga.